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帶式輸送機

帶式輸送機

應用行業:家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品
適用物料:煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食
價格區間:500元/米-5000元/米      處理能力:500-5000T/H
全國銷售熱線: 13460427940

帶式輸送機介紹

帶式輸送機帶式輸送機也叫膠帶式輸送機,皮帶輸送機具有輸送能力強,輸送距離遠,結構簡單易于維護,能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運行高速、平穩,噪音低,并可以上下坡傳送。廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業,物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。

帶式輸送機是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的,因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊,使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。在運行中,膠帶要伸長,造成牽引力下降,所以要根據情況,利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊,增大膠帶張力,以提高牽引力。
帶式輸送機可以用于水平運輸或傾斜運輸,使用非常方便,廣泛應用于現代化的各種工業企業中,如:礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中。根據輸送工藝要求,可以單臺輸送,也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置形式的作業線需要。

帶式輸送機試機視頻

帶式輸送機原理

帶式輸送機原理

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動。物料由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

膠帶式輸送機參數

產品代號 帶寬mm 傳動滾筒mm 傳動滾筒許用按鈕矩kN、m
5050 500 Φ500 2.7
6550.1/2 650 Φ600 3.5-6.3
6563.1/2 650 Φ630 4.1/7.3
8050 800 Φ500 4.1
8063.1/3 800 Φ630 6.0/20
8080.1/4 800 Φ800 7.0/32
80125 800 Φ1250 52
10063.1/2 1000 Φ630 6/12
10080.1/4 1000 Φ800 12/40
100100.1/5 1000 Φ1000 12/52
100125 1000 Φ1250 52
100140 1000 Φ1400 66
12063.1/2 1200 Φ630 12/20
12080.1/5 1200 Φ800 20/52
120100.1/6 1200 Φ1000 12/66
120125.1/2 1200 Φ1250 40/66
120140 1200 Φ1400 80
14080.1/4 1400 Φ800 20/52
140100.1/5 1400 Φ1000 20/66
140125.1/2 1400 Φ1250 40/66
140140 1400 Φ1400 80

DT型帶式輸送機產品特點

1、   非固定部分的機身采用無螺栓連接的快速可拆支架、結構簡單、拆裝方便、勞動強度低。

2、   傳動滾筒外層包膠,摩擦系數大。

3、   全機使用的槽型托輥、平托輥、換向滾筒等,尺寸規格統一,可以互換、通用。

4、   皮帶機張緊裝置設在機頭部,便于及時調節皮帶張緊程度,可采用回柱絞車拖動,操作省力。

此外,該系列產品還可以根據用戶要求,制造成雙向運輸、小角度彎曲、轉彎(≤90°)、大角度上運(15°~25°)、大角度下運(-25°~-15°)等產品。這些產品可以根據用戶現場條件進行設計制造。

真機圖片

大型皮帶輸送機

大傾角帶式輸送機

角度帶式輸送機

平帶式輸送機

帶式輸送機常規說明

帶式輸送機的維護
為了保證帶式輸送機運轉可靠,最主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況,如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件,這是很重要的。例如一個托輥,并不顯得十分重要,但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿,出現一個刀刃,這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故,并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用,必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。
1.皮帶輸送機在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須是具有一般技術常識及對本輸送機的性能比較熟悉。
2.企業應制定輸送機應“設備維護、檢修、安全操作規程”以便看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度。
3.向皮帶輸送機給料應該均勻,不得給料過多而使進料漏斗被物料塞滿而溢出。
4.輸送機工作過程中,非看管人員不得靠近機器,任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發生故障時,必須立即停止運轉,消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷,應作記載,待檢修時消除。
5.看管輸送機時,應經常觀察各部件的運行情況,檢查各處連接螺栓,發現松動及時擰緊。但絕對禁止輸送機運轉時,對輸送機的運轉部件進行清掃和修理。
6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應調整適宜,保持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應經常觀察輸送帶的工作情況,局部損壞的地方,應視其破損程度(既是否對生產造成影響)而決定是否立即更換或待檢修時更換新的。對拆下的輸送帶應視其磨損程度而另作它用。
7.看管皮帶輸送機時在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整螺旋拉緊裝置等零星工作。
8.皮帶輸送機一般情況下應在無負荷時起動,在物料卸完后停車。
9.輸送機除在使用過程中保持正常的潤滑和拆換個別損壞的零部件外,每工作6個月必須全面檢修一次。檢修時必須消除在使用中及記載的缺陷,拆換損廢零部件及更換潤滑油等。

10.企業可根據輸送機的工作條件制定檢修周期。

安裝
安裝順序帶式輸送機一般按下列順序進行安裝:基礎驗收-測量復查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動滾筒、改向滾筒-驅動裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導料擋板、卸料裝置、清掃器、止動器-拉緊裝置調整-安全防護裝置-試運轉。

安裝要點帶式輸送機運行中最常見的故障是膠帶跑偏,大多是由于安裝中心線不直、滾筒軸心線同輸送機中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。為保證安裝質量,應做到以下幾點:⑴頭架、尾架中心線與輸送機縱向中心線應重合,公差為3mm。⑵滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合,公差為2mm;滾筒軸心線與輸送機縱向中心線應垂直,公差為2/1000;滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000,可用墊板在支架處調整。⑶托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合,公差為3mm。⑷膠帶膠接頭兩側邊緣要保持呈一條直線。輸送機無負荷試運轉2h,運轉中輸送帶應不打滑、不跑偏、運行平穩,運動部件與機體應無摩擦和撞擊現象。
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